ابزارها و تکنیک های تولید ناب

Share on email
Share on twitter
Share on linkedin
Share on facebook

بررسی اجمالی

هدف ما این است که درک مفاهیم اصلی تولید ناب را برای شما بسیار آسان کنیم. ما همچنین موضوعات مرتبطی را که برای بهبود بهره وری تولید بسیار مهم هستند ، مانند نظریه محدودیت ها ، پوشش می دهیم . برای بسیاری از موضوعات ، ما هر دو نظریه پشت مفاهیم را همراه با یک نقشه راه بسیار کاربردی ارائه می دهیم.

در صورت تمایل به اتصال با ما تماس بگیرید. ما متعهد به بهبود دنیای تولید هستیم!

مقدمه ای بر Lean

25 ابزار برتر ناب

25 مهمترین ابزار ناب

Lean مجموعه بسیار گسترده ای از ابزارها و مفاهیم دارد. بررسی مهمترین آنها ، درک اینکه چه هستند و چگونه می توانند کمک کنند ، راهی عالی برای شروع است.

 

25 ابزار و تکنیک برتر ناب

 

ایده اصلی

Lean مجموعه بسیار گسترده ای از ابزارها و مفاهیم دارد. بررسی مهمترین آنها ، درک اینکه چه هستند و چگونه می توانند کمک کنند ، راهی عالی برای شروع است.

در حال بررسی Lean

ایده های بسیار زیادی وجود دارد که می توانید به صورت لاغر آنها را کشف کنید. بنابراین از کجا باید شروع کنید؟

یکی از راههای شروع ، بررسی مهمترین ابزارهای بدون چربی ، با توضیحات مختصر و توضیح مختصر در مورد اینکه چگونه هر ابزار می تواند عملیات تولید شما را بهبود بخشد ، می باشد.

اگر ابزاری توجه شما را به خود جلب می کند یا به طریقی مورد توجه شما قرار می گیرد – آن را بیشتر کاوش کنید تا تصمیم بگیرید که آیا چیزی است که باید در حال حاضر دنبال کنید … یا بعدا. بسیاری از این ابزارها می توانند به صورت جداگانه با موفقیت مورد استفاده قرار گیرند ، این امر شروع کار را بسیار ساده تر می کند. از طرف دیگر ، مزایا با استفاده از ابزارهای بیشتر افزایش می یابد ، زیرا از یکدیگر پشتیبانی و تقویت می کنند.

لینک های سریع

25 ابزار تولید ناب

5S

5S چیست؟

سازماندهی محل کار:

  • مرتب سازی: آنچه را که لازم نیست حذف کنید

  • راست کنید: اقلام باقی مانده را سازماندهی کنید

  • درخشش: محل کار را تمیز و بازرسی کنید

  • استانداردسازی: استانداردهای بالا را بنویسید

  • حفظ کنید: استانداردها را به طور مرتب اعمال کنید

5S چگونه کمک می کند؟

زباله های ناشی از یک سازماندهی ضعیف در محل کار را از بین می برد (به عنوان مثال ، اتلاف وقت در جستجوی ابزار).

و در

آندون چیست؟

سیستم بازخورد بصری برای کف کارخانه که وضعیت تولید را نشان می دهد ، در صورت نیاز به کمک هشدار می دهد و اپراتورها را قادر می سازد تا روند تولید را متوقف کنند.

اندون چگونه کمک می کند؟

به عنوان یک ابزار ارتباطی بلادرنگ برای کف گیاه عمل می کند که در صورت بروز مشکلات توجه فوری را به خود جلب می کند-بنابراین می توان فوراً به آنها رسیدگی کرد.

تحلیل تنگنا

تحلیل بوتلنک چیست؟

مشخص کنید که کدام بخش از فرایند تولید توان کلی را محدود می کند و عملکرد آن بخش از فرآیند را بهبود می بخشد.

تحلیل Bottleneck چگونه کمک می کند؟

با تقویت ضعیف ترین حلقه در فرایند تولید ، عملکرد را بهبود می بخشد.

جریان مداوم

جریان پیوسته چیست؟

تولید در جایی که کار در فرآیند به طور هموار از طریق تولید با حداقل (یا بدون) بافر بین مراحل فرآیند تولید جریان دارد.

جریان مداوم چگونه کمک می کند؟

بسیاری از انواع زباله (مانند موجودی ، زمان انتظار و حمل و نقل) را از بین می برد.

Gemba (مکان واقعی)

Gemba چیست؟

فلسفه ای که به ما یادآوری می کند که از دفاتر خود خارج شده و وقت خود را در کف گیاه بگذرانیم – مکانی که در آن اقدامات واقعی رخ می دهد.

Gemba چگونه کمک می کند؟

درک عمیق و کاملی از مسائل مربوط به تولید در دنیای واقعی-با مشاهده دست اول و گفتگو با کارکنان طبقه کارخانه را ارتقا می بخشد.

Heijunka (برنامه ریزی سطح)

Heijunka چیست؟

شکلی از برنامه ریزی تولید که عمداً در دسته های کوچکتر با توالی (مخلوط کردن) انواع محصول در همان فرایند تولید می شود.

Heijunka چگونه کمک می کند؟

زمان سربازی (از آنجا که هر محصول یا نوع آن بیشتر تولید می شود) و موجودی (از آنجا که دسته ها کوچکتر هستند) را کاهش می دهد.

هوشین کنری (استقرار خط مشی)

هوشین کنری چیست؟

اهداف شرکت (استراتژی) را با برنامه های مدیریت میانی (تاکتیک ها) و کارهای انجام شده در کف کارخانه (اکشن) همسو کنید.

هوشین کنری چگونه کمک می کند؟

تضمین می کند که پیشرفت در جهت اهداف استراتژیک یکنواخت و کامل است – پسماندهای ناشی از ارتباطات ضعیف و جهت ناسازگار را از بین می برد.

جیدوکا (خودمختاری)

جیدوکا چیست؟

طراحی تجهیزات به طور خودکار تا حدی فرآیند تولید (اتوماسیون جزئی معمولاً بسیار ارزانتر از اتوماسیون کامل است) و هنگامی که نقص ها تشخیص داده می شوند به طور خودکار متوقف می شوند.

جیدوکا چگونه کمک می کند؟

پس از جیدوکا ، کارگران می توانند مکرراً ایستگاه های متعدد را نظارت کنند (کاهش هزینه های کار) و بسیاری از مسائل کیفیت را می توان بلافاصله تشخیص داد (بهبود کیفیت).

فقط در زمان (JIT)

Just-In-Time چیست؟

قطعات را بر اساس تقاضای مشتری به جای تولید قطعات بر اساس تقاضای پیش بینی شده ، از طریق تولید بکشید. به بسیاری از ابزارهای بدون چربی ، مانند جریان مداوم ، Heijunka ، Kanban ، Standardized Work و Takt Time متکی است .

Just-In-Time چگونه کمک می کند؟

در کاهش سطح موجودی بسیار مثر است. جریان نقدی را بهبود می بخشد و فضای مورد نیاز را کاهش می دهد.

Kaizen (بهبود مستمر)

کایزن چیست؟

استراتژی ای که در آن کارکنان برای دستیابی به پیشرفت های منظم و افزایشی در فرایند تولید ، پیش فعالانه با هم همکاری می کنند.

Kaizen چگونه کمک می کند؟

ترکیبی از استعدادهای جمعی یک شرکت برای ایجاد موتور برای حذف مداوم ضایعات از فرایندهای تولید.

کانبان (سیستم کشش)

کانبان چیست؟

روشی برای تنظیم جریان کالاها در داخل کارخانه و با تامین کنندگان و مشتریان خارجی. بر اساس تکمیل خودکار از طریق کارت های سیگنال که نشان می دهد چه زمان به کالاهای بیشتری نیاز است.

کانبان چگونه کمک می کند؟

زباله های موجودی و تولید بیش از حد را حذف می کند. می تواند نیاز به موجودی فیزیکی را برطرف کند ، در عوض با تکیه بر کارت های سیگنال برای مشخص کردن زمان نیاز به سفارش کالاهای بیشتر.

KPI (شاخص های کلیدی عملکرد)

KPI ها چیست؟

معیارهای طراحی شده برای ردیابی و تشویق پیشرفت به سوی اهداف مهم سازمان. KPI هایی که به شدت تبلیغ می شوند می توانند محرک های بسیار قدرتمندی برای رفتار باشند – بنابراین مهم است که KPI هایی را انتخاب کنید که رفتار مطلوب را هدایت می کنند.

KPI ها چگونه کمک می کنند؟

بهترین KPI های تولیدی:

  • با اهداف استراتژیک سطح بالا هماهنگ هستند (بنابراین به دستیابی به این اهداف کمک می کنند)

  • در افشای و کمی کردن زباله ها م effectiveثر هستند (OEE مثال خوبی است)

  • به راحتی تحت تأثیر کارکنان طبقه کارخانه قرار می گیرند (بنابراین می توانند نتایج را به دست آورند)

مودا (ضایعات)

مودا چیست؟

هر چیزی در فرایند تولید که از دید مشتری ارزش افزوده ای نداشته باشد.

مودا چگونه کمک می کند؟

نمی کند. مودا به معنی “ضایعات” است. حذف مودا (زباله) تمرکز اصلی تولید بدون چربی است.

اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)

اثربخشی تجهیزات کلی چیست؟

چارچوبی برای اندازه گیری افت بهره وری برای یک فرآیند تولید معین سه دسته ضرر ردیابی می شود:

  • در دسترس بودن (به عنوان مثال ، زمان توقف)

  • عملکرد (به عنوان مثال ، چرخه های کند)

  • کیفیت (به عنوان مثال ، رد می شود)

اثربخشی تجهیزات کلی چگونه کمک می کند؟

یک معیار/مبنا و وسیله ای برای پیگیری پیشرفت در حذف زباله ها از یک فرآیند تولید ارائه می دهد. 100٪ OEE به معنی تولید کامل است (فقط قطعات خوب را در اسرع وقت و بدون خرابی تولید کنید).

PDCA (برنامه ریزی ، انجام ، بررسی ، عمل)

PDCA چیست؟

یک روش تکراری برای اجرای بهبودها:

  • برنامه: برنامه و نتایج مورد انتظار را ایجاد کنید

  • انجام دهید: برنامه را اجرا کنید

  • بررسی: نتایج مورد انتظار را به دست آورید

  • عمل: بررسی و ارزیابی ؛ دوباره انجام دهید

PDCA چگونه کمک می کند؟

از رویکرد علمی برای بهبود استفاده می کند:

  • برنامه ریزی: یک فرضیه بسازید

  • انجام دهید: آزمایش را اجرا کنید

  • بررسی: نتایج را ارزیابی کنید

  • عمل کنید: آزمایش خود را اصلاح کنید. دوباره امتحان کنید

Poka-Yoke (تصحیح خطا)

پوکا یوک چیست؟

طراحی خطای تشخیص و پیشگیری از فرایندهای تولید با هدف دستیابی به نقص صفر.

Poka-Yoke چگونه کمک می کند؟

یافتن همه عیوب از طریق بازرسی دشوار (و گران است) است و اصلاح نقص ها معمولاً در هر مرحله از تولید گرانتر می شود.

تحلیل علل ریشه ای

تجزیه و تحلیل ریشه علت چیست؟

روش حل مشکل که بر حل مشکل اساسی به جای استفاده از راه حل های سریع که فقط علائم فوری مشکل را درمان می کند تمرکز دارد. یک رویکرد رایج این است که پنج بار بپرسید – هر بار یک قدم به کشف مشکل اصلی نزدیک می شوید.

تجزیه و تحلیل علل ریشه چگونه کمک می کند؟

کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که یک مشکل واقعاً با اعمال اقدامات اصلاحی در “علت اصلی” مشکل برطرف شده است.

تبادل تک دقیقه ای قالب (SMED)

تبادل تک دقیقه ای Die چیست؟

زمان راه اندازی (تغییر) را به کمتر از 10 دقیقه کاهش دهید. تکنیک ها عبارتند از:

  • تبدیل مراحل راه اندازی به خارجی (در حین اجرای فرآیند انجام می شود)

  • تنظیمات داخلی را ساده کنید (به عنوان مثال ، پیچ ها را با دستگیره و اهرم تعویض کنید)

  • عملیات غیر ضروری را حذف کنید

  • ایجاد دستورالعمل های استاندارد کار

تبادل تک دقیقه ای Die چگونه کمک می کند؟

تولید را در قسمتهای کوچکتر امکان پذیر می کند ، موجودی را کاهش می دهد و پاسخگویی مشتری را بهبود می بخشد.

شش باخت بزرگ

شش ضرر بزرگ چیست؟

شش دسته از دست دادن بهره وری که تقریباً در سطح جهانی تجربه شده اند:

  • خرابی ها

  • راه اندازی/تنظیمات

  • توقف های کوچک

  • کاهش سرعت

  • استارتاپ رد می کند

  • تولید رد می کند

شش ضرر بزرگ چگونه کمک می کند؟

چارچوبی برای حمله به شایع ترین علل ضایعات در تولید ارائه می دهد.

اهداف هوشمند

اهداف SMART چیست؟

اهدافی که عبارتند از: خاص ، قابل اندازه گیری ، دست یافتنی ، مربوط و مربوط به زمان.

اهداف SMART چگونه کمک می کند؟

به موثر بودن اهداف کمک می کند.

کار استاندارد شده

کار استاندارد چیست؟

روشهای مستند برای تولید که بهترین شیوه ها را شامل می شود (از جمله زمان انجام هر کار). باید مستند “زنده” باشد که به راحتی قابل تغییر است.

استاندارد کاری چگونه کمک می کند؟

با استفاده مداوم از بهترین شیوه ها ، زباله ها را از بین می برد. پایه ای برای فعالیتهای بهبود آینده است.

زمان تاکت

زمان تاکت چیست؟

سرعت تولید (به عنوان مثال ، تولید یک قطعه در هر 34 ثانیه) که تولید را با تقاضای مشتری هماهنگ می کند. به عنوان زمان تولید برنامه ریزی شده / تقاضای مشتری محاسبه می شود.

Takt Time چگونه کمک می کند؟

یک روش ساده ، سازگار و شهودی برای قدم گذاشتن در تولید ارائه می دهد. به راحتی قابل گسترش است تا یک هدف کارآمد برای کف گیاه (قطعات واقعی / قطعات هدف) ارائه دهد.

تعمیر و نگهداری کل تولیدی (TPM)

تعمیر و نگهداری کل تولیدی چیست؟

یک رویکرد جامع برای نگهداری که بر نگهداری پیشگیرانه و پیشگیرانه تمرکز می کند تا زمان عملکرد تجهیزات را به حداکثر برساند. TPM تمرکز بین نگهداری و تولید را با تأکید قوی بر توانمندسازی اپراتورها برای کمک به نگهداری تجهیزات آنها محو می کند.

تعمیر و نگهداری کل تولیدی چگونه کمک می کند؟

ایجاد مسئولیت مشترک برای تجهیزاتی که مشارکت بیشتر کارگران طبقه کارخانه را تشویق می کند. در محیط مناسب این می تواند در بهبود بهره وری (افزایش زمان ، کاهش زمان چرخه و از بین بردن عیوب) بسیار مثر باشد.

نگاشت جریان ارزش

Value Stream Mapping چیست؟

ابزاری که برای ترسیم بصری جریان تولید مورد استفاده قرار می گیرد. وضعیت فعلی و آینده فرآیندها را به گونه ای نشان می دهد که فرصت های بهبود را برجسته می کند.

Value Stream Mapping چگونه کمک می کند؟

زباله ها را در فرآیندهای فعلی نشان می دهد و نقشه راه بهبود در وضعیت آینده را ارائه می دهد.

Visual Factory

Visual Factory چیست؟

شاخص های بصری ، نمایشگرها و کنترل های مورد استفاده در سراسر کارخانه های تولیدی برای بهبود ارتباط اطلاعات.

Visual Factory چگونه کمک می کند؟

وضعیت و شرایط فرآیندهای تولید را به راحتی در دسترس و بسیار واضح قرار می دهد – برای همه.

منبع: https://www.leanproduction.com

Authors

Entrepreneur
Entrepreneur
مشاور مدیریت، کسب و کار، تولید و کیفیت